數(shù)控線切割加工的主要工藝指標(biāo)及影響因素都有哪些？首先介紹數(shù)控線切割加工的主要工藝指標(biāo)如下：

    (1)切割速度vwi
     單位時(shí)間內(nèi)電極絲中心線在工件上切過的面積總和稱為切割速度，單位為mm2/min，與 加工電流大小有關(guān)。

     (2)表面粗糙度
    高速走絲線切割Ra1.25～2.5mm，低速走絲線切割Ra1.25mm，可達(dá)Ra0.2mm。

    (3)電極絲損耗量
    電極絲切割10000mm2面積后直徑的減少量來表示，不大于0.01mm。

    (4)加工精度
    工件尺寸精度、形狀精度的總稱。快速走絲線切割0.01～0.02mm左右，低速走絲線切割0.002～0.005mm左右。

    第二，影響數(shù)控線切割加工工藝指標(biāo)的主要因素
 
    (1)電參數(shù)對(duì)線切割加工指標(biāo)的影響
 
    ① 脈沖寬度ti：加大時(shí)加工速度提高而表面粗糙度變差。

    ② 脈沖間隔to：減小時(shí)平均電流增大，切割速度正比加快，但to不能過小，以免引起電弧和斷絲。
 
    ③ 開路電壓ui： ui提高，加工間隙增大，排屑容易，提高了切割速度和加工穩(wěn)定性，但易造成電極絲振動(dòng)

    ④放電峰值電流ie ： ie增大時(shí)，切割速度提高，表面粗糙度變差，電極絲損耗比加大甚至斷絲。

    ⑤ 放電波形：電流波形的前沿上升比較緩慢時(shí)，電極絲損耗較少。當(dāng)脈寬很窄時(shí)，必須有陡的前沿才能進(jìn)行 有效的加工。

    ⑥ 極性：正極性加工，工件接電源的正極。

    ⑦進(jìn)給速度：對(duì)切割速度、加工精度和表面質(zhì)量的影響很大。進(jìn)給速度應(yīng)均勻、平穩(wěn)。

    (2)非電參數(shù)對(duì)線切割加工指標(biāo)的影響

    ①電極絲直徑的影響：影響切割速度，過大過小均不合適。一般為0.12～0.18mm。

    ② 電極絲松緊程度的影響：過緊過松都不好，張緊力大小視電極絲材料與直徑不同而異。

    ③ 電極絲垂直度的影響：影響加工精度。

    ④ 電極絲走絲速度的影響：快走絲線切割加工走絲速度一般以小于l0m/s。

    ⑤ 工件厚度的影響：影響排屑條件

    (3)其它因素對(duì)線切割加工的影響

    導(dǎo)軌、軸承、導(dǎo)輪等的磨損、傳動(dòng)誤差等都會(huì)對(duì)加工效果產(chǎn)生相當(dāng)?shù)挠绊憽．?dāng)導(dǎo)輪、軸承偏擺，工作液上下沖水不均勻，會(huì)使加工表面產(chǎn)生上下凹凸相間的條紋，惡化工藝指標(biāo)。

    (4)諸因素對(duì)工藝指標(biāo)的相互影響關(guān)系

    前面分析了各主要因素對(duì)線切割加工工藝指標(biāo)的影響。實(shí)際上，各因素對(duì)工藝指標(biāo)的影響往往是相互依賴又相互制約的。切割速度與脈沖電源的電參數(shù)有直接的關(guān)系，它將隨單個(gè)脈沖能量的增加和脈沖頻率的提高而提高。但有時(shí)也受到加工條件或其它因素的制約。因此，為了提高切割速度，除了合理選擇脈沖電源的電參數(shù)外，還要注意其它因素的影響。如工作液種類、濃度、臟污程度的影響，線電極材料、直徑、走絲速度和抖動(dòng)的影響，工件材料和厚度的影響，切割加工進(jìn)給速度、穩(wěn)定性和機(jī)械傳動(dòng)精度的影響等。合理地選擇搭配各因素指標(biāo)，可使兩極間維持的放電條件，以提高切割速度。

    表面粗糙度主要取決于單個(gè)脈沖放電能量的大小，但線電極的走絲速度和抖動(dòng)狀況等因素對(duì)表面粗糙度的影響也很大，而線電極的工作狀況則與所選擇的線電極材料、直徑和張緊力大小有關(guān)。

    加工精度主要受機(jī)械傳動(dòng)精度的影響，但線電極的直徑、放電間隙大小、工作液噴流量大小和噴流角度等也影響加工精度。

    因此，在線切割加工時(shí)，要綜合考慮各因素對(duì)工藝指標(biāo)的影響，善于取其利，去其弊，以充分發(fā)揮設(shè)備性能，達(dá)到的切割加工效果。