淺談選擇中走絲機床時有哪些誤區(qū)
更新時間：2017-12-23
中走絲機床的修刀功能，修刀也是多刀切割，*刀用于切割，接下來的幾刀用來修光潔度，所以使用中走絲機床可以達到的光潔度高。由于中走絲電火花線切割使用的電極絲是反復(fù)放電使用。在使用修刀功能時，隨著切割面積的加大，電極絲產(chǎn)生拉絲和電極絲損耗，電極絲會越來越細，zui后會影響到工作的精度和后幾次的放電切割效果。所以為了得到高的精度，每次開始切割之前測量一下鉬絲的實際直徑。新鉬絲在切割完引導(dǎo)線后，正式切割工件前，建議緊一緊鉬絲。如果鉬絲已經(jīng)反復(fù)使用了較長一段時間，需要測量鉬絲的直徑和圓度，如果電極絲損耗厲害時，換新的電極絲。
目前市場中走絲機床廠家非常多，用戶在中走絲機床選擇的過程中，如果一不注意，就會被一些不太清楚的誤區(qū)所誤導(dǎo)，下面我們一起來看看這幾大誤區(qū)：
1.看光潔度：新機床無論是步進驅(qū)動還是伺服驅(qū)動只要多次修刀，電源沒有附加功能的情況下，表面光潔度基本上差不了多少。甚至個別采用步進驅(qū)動中絲的廠家加工的零件通過噴砂處理后光潔度比伺服驅(qū)動中絲還要好。
2.看效率：加工電流和效率成正比；以0.18mm直徑的鉬絲為例，目前它能長期切割的承受加工zui大電流為6-8A大小。瞬間電流和效率可以再加大，但這樣的話鉬絲損耗會很大而且表面光潔度也會非常差，沒有任何實際意義。
3.看精度：新機床無論采用步進還是伺服驅(qū)動切割的精度都是差不多的，但是隨著時間的推移，步進驅(qū)動切割的精度是遠遠沒有伺服驅(qū)動切割精度高的。所以很多人認為步進機床和伺服機床差不多，但是當連續(xù)切割多個零件的穩(wěn)定性或一致性精度：在進行十幾個甚至幾十個相同零件的批量連續(xù)加工時，或者是連續(xù)加工跳步模時尺寸的一致性尤為重要；當然需要注意！這里所講的連續(xù)加工是指不允許有操作者人為的檢測和補償鉬絲直徑等操作；
4.只講中走絲機床的切割質(zhì)量，卻從不講對操作人員技能的依賴：中走絲機床的加工質(zhì)量再好，如果必須依賴操作人員的個人技能才能實現(xiàn)，這樣的中走絲機床只能是低端產(chǎn)品，操作人員固然重要，但其機床操作的便捷性同樣重要。
以上就是介紹“選擇一臺中走絲機床的幾點誤區(qū)”。
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