電火花小孔機(jī)能加工不銹鋼、淬火鋼、硬質(zhì)合金、銅、鋁等各種導(dǎo)電材料。電火花小孔機(jī)能加工直徑0.3-3mm，zui大深徑比200:1以上的孔。加工速度每分鐘可達(dá)到20-60mm。能直接從斜面、曲面穿入。直接使用自來水作為工作液。
　　
　　電火花小孔機(jī)采用銅管作為電極，有導(dǎo)向器導(dǎo)向，在電極與工件之間施加脈沖電源，加工時主軸帶動電極在伺服系統(tǒng)控制下作伺服進(jìn)給，在電極與工件之間產(chǎn)生脈沖高頻放電，有控制地蝕除工件。加工中，高壓水質(zhì)工作液從電極的內(nèi)孔中噴出，對加工區(qū)域?qū)嵤?qiáng)迫排屑冷卻，保證加工的順利進(jìn)行。機(jī)床數(shù)控軸均采用直線導(dǎo)軌、滾珠絲杠，采用交流伺服電機(jī)及驅(qū)動。
　　
　　目前數(shù)控電火花加工機(jī)床的智能性已有了很大的提高，機(jī)床儲存有針對各種材料組合加工的大量成套參數(shù)，只需在編程過程中按編程要求輸入工藝條件，即可自動選擇、配置電參數(shù)。加工中機(jī)床依靠智能化控制技術(shù)(如“模糊控制”技術(shù))，由計算機(jī)監(jiān)測、判斷加工間隙的狀態(tài)，自動微調(diào)電參數(shù)，保持穩(wěn)定的放電加工，達(dá)到較高的加工效率。先進(jìn)的智能化電火花加工機(jī)床的電參數(shù)數(shù)據(jù)庫能滿足一般加工要求，且極大地降低了機(jī)床對操作人員的技能要求。而傳統(tǒng)電火花加工機(jī)床要求操作者具有豐富的工作經(jīng)驗(yàn)，能根據(jù)加工要求靈活配置電參數(shù)。
　　
　　電火花小孔機(jī)的智能控制技術(shù)并不是的，故不能忽視人工調(diào)整電參數(shù)的作用。尤其像在深孔加工、大斜孔加工等一些較特殊的加工場合，人工調(diào)整電參數(shù)就顯得很有必要。調(diào)整電參數(shù)時，應(yīng)優(yōu)先考慮調(diào)整脈沖間隔、脈沖寬度、加工電流等，特殊材料加工可試用降低脈沖間隔、增大加工電流有利于提高加工效率。但在加工不穩(wěn)定的情況下，適當(dāng)選用較大的脈沖間隔，可獲得較高的加工效率。
　　
　　脈沖寬度對加工速度有較大的影響，但一些技術(shù)人員在認(rèn)識脈沖寬度對加工速度的影響上存在誤區(qū)。有的認(rèn)為將脈沖寬度增大可提高加工速度，有的則認(rèn)為將脈沖寬度降低可提高加工速度。理論上：脈沖峰值電流一定時，脈沖寬度增加，加工速度隨之增加，脈沖寬度增加到一定數(shù)值時，加工速度zui高，此后再繼續(xù)增加脈沖寬度，加工速度反而下降。但在實(shí)際生產(chǎn)中，對脈沖寬度必須要有一個量的認(rèn)識。根據(jù)大量的加工實(shí)例，這里必須指出：zui高加工速度對應(yīng)的脈沖寬度往往很小，因此電極損耗較大，在很多情況下不宜采用，而實(shí)際加工中機(jī)床選配的規(guī)準(zhǔn)一般都考慮到降低電極損耗。那么，在低損耗加工規(guī)準(zhǔn)中，如加大脈沖寬度，加工速度必然降低，降低脈沖寬度，加工速度會得到一定程度的提升。
　　
　　電火花小孔機(jī)的導(dǎo)向器外殼采用不銹鋼制作，導(dǎo)向器的導(dǎo)向部分采用人造寶石。導(dǎo)向器的精度﹥0.01mm，而且人造寶石有很強(qiáng)的耐磨性，這樣的導(dǎo)向器能保證孔的加工精度。
　　
　　在使用導(dǎo)向器時應(yīng)注意事項(xiàng)：
　　
　　1，使用導(dǎo)向器時導(dǎo)向器的孔徑規(guī)格要與電極管規(guī)格一致；
　　
　　2，導(dǎo)向器的導(dǎo)向體采用人造寶石，人造寶石是易碎，在使用過程中不能撞到，要輕拿輕放，不能掉地上，并且要牢固的裝在機(jī)床上；
　　
　　3，當(dāng)電極一端在加工后外徑變形，彎曲或電極外表面粘上金屬物。在需要更換電極時不能從這端拔出，因?yàn)閷?dǎo)向器中的人造寶石中心孔徑與電極尺寸只大0.02mm，如果從這端拔出很容易把人造寶石弄碎或電極卡死在人造寶石的孔里，應(yīng)從光滑一端拔出；
　　
　　4，在安裝電極時應(yīng)先將電極插入導(dǎo)向器，再把旋轉(zhuǎn)頭開下來電極另一端插入旋轉(zhuǎn)頭中，鉆夾頭鎖緊電極。如果操作反了，旋轉(zhuǎn)頭帶著鎖緊電極插入導(dǎo)向器，當(dāng)旋轉(zhuǎn)頭下降速度很快時，電極沒有很好的與導(dǎo)向器的孔對準(zhǔn)時很容易把人造寶石從不銹鋼中頂?shù)艋虬央姌O頂彎。