線切割機床大致分為慢走絲、中走絲和快走絲。其中，快走絲切割速度快，精度低，價格便宜；中走絲的切割速度、加工精度和產品價格均適中；慢走絲加工精度高，技術含量高，然而機器價格和使用成本卻要昂貴的多?？偨Y就是，快走絲無法滿足加工需求，慢走絲技術研發(fā)成本高。江蘇創(chuàng)為數控機床有限公司專注于中走絲切割加工，使中走絲線切割加工更容易。
　　
　　中走絲線切割機床工件加工是采用了多次切割的工藝方法，次切割采用較大的脈沖能量和電流加工，主要是提高切割速度，而暫時不考慮工件加工表面質量如何；第二次和第三次切割時，則用精協(xié)作單位和精微加工標準逐級修光，以獲得理想的加工質量和加工精度。而要做到這些，要注意中走絲系統(tǒng)的穩(wěn)定性和控制電極絲的空間形位變化。第二要開發(fā)出適用于多次切割的高頻脈沖電源；確定脈沖參數、加工軌跡補償量及電及絲移動方式和速度等。
　　
　　在加工前我們可以做什么調整來提高中走絲切割精度？
　　
　　1.中走絲機床加工參數的選擇
　　
　　隨著工件厚度增大，單個脈沖放電能量也需要相應增大。然而，脈沖能量增大，放電壓力也要相應增大，電極絲振動幅度和彎曲滯后量必然變大，因此使加工精度和光沽度等變差@如果脈沖能量太小，會因為脈沖能量不夠而無法加工。對此，必須注意選擇適當的脈沖能量，以減少電極絲受放電壓力產生的振動的幅度和彎曲的程度。
　　
　　此外，從電極絲損艷的角度來看，脈沖電流峰值不易太大，同時要有適當的脈沖寬度，以減少放電擊穿次數，降低損耗。實踐表明，脈沖電流峰值小于20安，平均加工電流在2安之內，加工精度和表面光潔度等指標較為理想。
　　
　　2.加工前對中走絲機床精度進行檢驗調整
　　
　　中走絲在切割大厚度工件前，對機床精度進行檢驗調整是非常重要的，這主要是指工作臺的位移精度和走絲系統(tǒng)的動態(tài)精度。要仔細調整工作臺位移的靈敏度和校準其位移的重復精度。通常是利用千分表分別檢驗工作白縱、橫座標空程，即一個座標正向進給20個脈沖，千分表應指示20微米，然后再負向進給20個脈沖，千分表指示應回到起始點。這里正負向位移空程應控制在12微米之內，空程越小，位移精度就越高。決定這個指標的關鍵部分是絲杠付的間隙和步進電機變速過橋齒輪的啃合程度。
　　
　　系統(tǒng)的動態(tài)精度對加工穩(wěn)定性和加工精度有直接的影響，對大厚度工件的加工來說，走絲系統(tǒng)精度差還易引起斷絲。因此，對導絲輪的精度和裝配精度都要嚴格檢查。導輪要經過工具顯微鏡或投影儀進行測量挑選。裝配好之后繞上電極絲運轉，用10倍顯微鏡觀察應看不山電極絲抖動或位移。然后在上下導輪與加工搜出水口之間各裝上一塊紅寶石，再嚴格調整電極絲的垂直度。
　　
　　貯絲簡運行時往往會帶來機械振動，并會通過絲架的上下臂放大，使加工區(qū)的電極絲產生很大的抖動，嚴重時手感也很明顯。檢驗可用兩只千分表分別頂在上坦架近罕輪處縱橫兩面上，然后開機使電極絲運轉，兩表指示在1之內為合格。
　　
　　如有微振也可在上下兩任臂之間近導輪處加一個立柱來增加絲架的剛性和減小電極絲，調整好走絲系統(tǒng)后，可適當提高電極絲的張力，以減小放電時彎曲起的滯后程度。調整好的機床要復測綜合精度，可以把4050毫米厚的工件材料用較小的電參數，加工出直徑為10毫米的圓柱體，加工后工件的不同度在士0.001毫米之內，光潔度在一定的情況下，可認為合乎要求。