數(shù)控線切割機(jī)主要用于對各類模具、電極、精密零部件制造，硬質(zhì)合金、淬火鋼、石墨、鋁合金、結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、鈦合金、金剛石等各種導(dǎo)電體的復(fù)雜型腔和曲面形體加工。采用電腦控制系統(tǒng)，全中文自動繪圖編程、控制軟件。加工中有軌跡、時間顯示，可隨時了解加工情況中走絲具有多次切割功能特點(diǎn)。

　　

　　數(shù)控線切割機(jī)機(jī)械部分是基礎(chǔ)，其精度直接影響到機(jī)床的工作精度，也影響到電氣性能的充分發(fā)揮。機(jī)械系統(tǒng)由機(jī)床床身、坐標(biāo)工作臺、運(yùn)絲機(jī)構(gòu)、線架機(jī)構(gòu)、錐度機(jī)構(gòu)、潤滑系統(tǒng)等組成。機(jī)床床身通常為箱式結(jié)構(gòu)，是提供各部件的安裝平臺，而且與機(jī)床精度密切相關(guān)。坐標(biāo)工作臺通常由十字拖板、滾動導(dǎo)軌、絲桿運(yùn)動副、齒輪傳動機(jī)構(gòu)等部分組成。主要是與電極絲之間的相對運(yùn)動，來完成對工件的加工。運(yùn)絲機(jī)構(gòu)是由儲絲筒、電動機(jī)、齒輪副、傳動機(jī)構(gòu)、換向裝置和絕緣件等部分組成，電動機(jī)和儲絲筒連軸連接轉(zhuǎn)動，用來帶動電極絲按一定線速度移動，并將電極絲整齊地排繞在儲絲筒上。線架分單立柱懸臂式和雙立柱龍門式。單立柱懸臂式分上下臂，一般下臂是固定的，上臂可升降移動，導(dǎo)輪安裝在線架上，用來支撐電機(jī)絲。錐度機(jī)構(gòu)可分搖擺式和十字拖板式結(jié)構(gòu)，搖擺式是上下臂通過杠桿轉(zhuǎn)動來完成，一般用在大錐度機(jī)。十字拖板型通過移動使電極絲伸縮來完成，一般適用在小錐度機(jī)。潤滑系統(tǒng)用來緩解機(jī)件磨損、提高機(jī)械效率、減輕功率損耗?？善鸬嚼鋮s、緩蝕、吸振、減小噪音之作用。

　　

　　數(shù)控線切割機(jī)的控制系統(tǒng)是按照人的“命令”去控制機(jī)床加工的。因此，必須將人的設(shè)計(jì)意圖即圖紙的各項(xiàng)尺寸要求等，用機(jī)器能接受且能讀懂的“語言”編制成“命令”，送往機(jī)床的控制系統(tǒng)，這項(xiàng)工作稱為程序編制，簡稱編程。手工編程是線切割操作工的一項(xiàng)基本功，因此必須掌握。

　　

　　線切割機(jī)各符號的含義：

　　

　　1.分隔符號B

　　

　　用它來區(qū)分、隔離X、Y、J等數(shù)碼，B后面的數(shù)字如為0，則此0可以不寫。

　　

　　2.坐值X、Y

　　

　?、偌庸ぶ本€時，以加工起點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)，X、Y值為直線終點(diǎn)相對于起點(diǎn)的增量坐標(biāo)值，單位為微米，允許X、Y數(shù)值同比例放大或縮小；對于與坐標(biāo)軸重合的直線，X或Y的數(shù)值即使不為零，在程序中也不必寫出。

　　

　?、诩庸A弧時，以圓弧中心為坐標(biāo)原點(diǎn)，X、Y值為卻為該圓弧起點(diǎn)相對于該圓弧中心的增量坐標(biāo)值，單位為微米。

　　

　　在數(shù)控線切割機(jī)的使用過程中可能會出現(xiàn)加工不穩(wěn)定的情況，這又該怎么處理呢？

　　

　　穩(wěn)定的加工是這樣的：鉬絲與工件相近運(yùn)動，直到間隙被電離擊穿，火花放電會在極效應(yīng)和熱熔效應(yīng)的作用下形成蝕除，冷卻液的爆炸和清洗作用，使蝕除物被迅速排出帶走，新的或介電系數(shù)較高的冷卻液使間隙實(shí)現(xiàn)消電離恢復(fù)絕緣，間隙被擴(kuò)大，鉬絲與工件再作相近運(yùn)動。干擾如上過程的任何因素都會造成加工不穩(wěn)定。歸納如下：

　　

　　1、被切工件厚，蝕除物排出路程過長，水進(jìn)入困難。

　　

　　2、材料雜質(zhì)，致使取樣和間隙跟蹤失靈失準(zhǔn)。

　　

　　3、水的爆炸，清洗，消電離能力差，有效成分少。

　　

　　4、運(yùn)絲速度和軌跡不穩(wěn)定，間隙鑒別紊亂。

　　

　　5、材料應(yīng)力變形，局部彈性大，切縫的細(xì)微形變吃掉了放電間隙。

　　

　　6、變頻跟蹤松緊不適，出取樣電壓與變頻速度的線性區(qū)較遠(yuǎn)。

　　

　　7、坐標(biāo)運(yùn)動的阻滯，推力的積累（爬行），使放電間隙產(chǎn)生不確定性，跟蹤失實(shí)失準(zhǔn)。