線切割機床主要結(jié)構(gòu)和性能：

1. 機床床身:采用T型復(fù)式箱體整體結(jié)構(gòu)；主承載結(jié)構(gòu)支撐筋連接拖板、線架、運絲基準(zhǔn)面，構(gòu)成多組合T型線、面、體的穩(wěn)定整體,消失模鑄造-確保整體機身的剛性穩(wěn)定性，基準(zhǔn)面的平面度在動靜態(tài)中的精度得到保證，提高了機身承載面的載荷重量。
2. 工作臺拖板部分：拖板采用凹凸實體、米字型加強筋結(jié)構(gòu)，金屬模鋳造-組織結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、不易產(chǎn)生形狀誤差(變形)。滾珠絲杠和線性導(dǎo)軌設(shè)計安裝在同一個基體的基準(zhǔn)面上-提高裝配位置精度、消除裝配誤差(裝配兩個基體拖板基準(zhǔn)面的形位公差精度很難保證)。
3. 線架部分：立柱應(yīng)用C型箱體結(jié)構(gòu)。C型立柱的上部(上線架)和下線架體相對成為固定式線架-剛性強不容易產(chǎn)生共振現(xiàn)象；排絲輪組件的數(shù)值壓簧機構(gòu)-確保鉬絲的衡張力；方形導(dǎo)桿升降機構(gòu)中應(yīng)用齒輪、螺紋二次變速、變向和V型導(dǎo)向、V型滑塊緊定鎖緊-可靠方便的調(diào)整切割高度(電動)；上噴水裝置由噴水板、擋絲器、擋水海綿組成，連接在方形導(dǎo)桿下方-穩(wěn)定鉬絲的顫動、輔助上噴水板的冷卻液*噴注在加工部位。

線切割機床工作臺傳動結(jié)構(gòu)特性：

1. 線性導(dǎo)軌、精滾珠絲杠和精齒輪箱組合理安裝在一個基體的基準(zhǔn)面上-確保線性導(dǎo)軌的直線度、平行度和滾珠絲杠的上母線、側(cè)母線的平行度。
2. 線性導(dǎo)軌上滑塊付的中心跨度合理分布在拖板、支撐面的中心和重心的對稱點上-確保工作臺動靜負(fù)載均分在滑塊上，提升精度穩(wěn)定性。

線切割機床參數(shù)：

  1、工作臺臺面尺寸：    610×360mm     

  2、X/Y軸行程：       400×320mm              

  3、Z軸行程：            300mm

  4、U/V軸行程：                 35×35mm

     切割錐度：                 ±3°/100mm

  5、X/Y軸滾珠絲杠(精密)：直徑32mm螺距4mm(HIWIN滾珠絲桿)

  6、X/Y軸導(dǎo)軌(精密)：     直線導(dǎo)軌(HIWIN線性滑軌) 

  7、加工精度：           按GB/T 7926-2005標(biāo)準(zhǔn)

8、走絲速度：                 0-11 m/s(變頻調(diào)速)

9、zui大加工速度：         100mmxmm/min(Gr12-60mm厚度)

10、機床外形尺寸：   1600×1320×1840  

11、 機床重量：         3100kg

12、臺面zui大承重：      500kg           

13、zui大工件尺寸：   610×360×350    

14、動力系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)配置：       380V±10%/50HZ

15、輸入功率：                2KW

16、zui大加工電流：                6A

17、顯示器：              15”彩色液晶顯示器

18、可編程軸：             X/Y/U/V四軸(四聯(lián)動)

19、編程方式：             CAD/CAM/ISO

20、標(biāo)準(zhǔn)工藝參數(shù)：       模具鋼/銅/鋁合金/硬質(zhì)合金

線切割機床主要配套件及生產(chǎn)廠家